投入1亿多元提升综合效率超50% 宜家南通工厂打造智能化样本

　　偌大的厂房里，板材自动输送、自动封边、自动组框热压……近两年来，宜家工业集团南通工厂投入1.2亿元，新上智能化生产线，提升产品综合效率超50%。
　　宜家工业集团南通工厂是宜家集团在中国投资的首家平板家具制造工厂，2013年9月投产，去年实现销售2.5亿元，预计今年销售4.5亿元左右。
　　宜家南通工厂智能车间配有奥地利的板材分切设备，西班牙的自动组框热压设备，德国豪迈的封边设备以及西班牙的自动包装流水线。公司项目投资主管袁友生介绍：“这些均为世界一流智能设备，员工通过电脑屏幕输入产品规格尺寸，设备各个模块单元会通过传感器，伺服电机，PLC，气动元件自动完成各工序工作。”
　　在自动组框热压生产线，顶板、底板自动由机械传送至指定位置后，填料、压牢，一气呵成。相比以前的手动组框、热压设备只能生产2.4米长的板材，这套设备加工的板材长5.7米，每分钟能生产6块这样的板材，效率提升近4倍，而且这个长度大大提升板材的利用率。
　　在包装车间，一边是七八名工人为一个小组的人工生产线，一边是自动手臂的自动包装生产线，智能化的优点更为突出：机械臂将原来纯手工折盒、封盒、人工码垛、缠绕全部“包揽”，有效降低劳动强度。
　　与传统的技术改造不同，在智能化车间建设中，宜家南通工厂更关注以信息系统为代表的“神经末梢”，通过互联网，将设备与设备、设备与人之间紧紧相连。
　　10月31日，自动砂光机出现偏离设定值的情况，检查各项硬件，没有出现任何问题。通过互联网，与德国专家面对面，直接对软件进行调整，解决了这个问题。
　　袁友生说：“项目完成后，产品综合效率提高50%以上，这些生产线由原来175名工人缩减为65人，而且有效杜绝人为碰伤产品，大大降低员工的劳动强度。”南通网